锯床问答

带锯床锯条老是跑偏锯斜切不正怎么办?

日期:2019-09-21 09:51:25
带锯床运作时带锯条跑偏的原因的主要表现为正常运转时突然窜出或者窜后,并且持续一段时间,有时甚至从锯轮上脱落,造成事故,首先要注意带锯床锯切速度,其次要按照锯床操作规范


 造成这种问题的原因有以下几点:
  1. 带锯条适张度,也就是弧度太小,不能均匀的附着锯轮,从而游动跑偏。
  2. 锯轮磨损严重,由于长时间磨损,导致锯轮变形。
  3. 轴承损坏,表现为运转噪 音大,带锯床抖动,由于锯轮不能垂直运转,因而发生跑偏。
  4. 带锯条开裂。
  5. 冷却水过大,或者冬天锯轮上有冰。冷却水太小,造成锯轮上粘有松油或锯末,由于带锯条附着不好。
  6. 带锯床支撑部分失灵,运转中突然错位,致使上轮倾斜。
  7. 下轮倾斜导致带锯条跑偏,检查时不要迷信吊线,因为有时锯身不正。解决方法是;调整下轮,若是前跑,下轮向前倾。若后跑反之。
  8. 锯床的两个轮子不平行,拧着。你应该调整其中一个轮子,使两个轮子都在一个水平线上。锯床也应该倒正转锯条露出一样才对。
  9. 切削材料是否固定好。
  10. 锯条的张力是否太小,正常范围是18-20。
  11. 导向块是否有松动,或者是否磨损,需要卡尺量一下。
  12. 进给量,也就是切削下刀速度是否过大。
  13. 带锯条选择是否和切削材料不匹配,如:锯条齿背强度不够、齿形选择错误。


带锯条导致工件锯斜怎么办?
锯斜,是带锯条切割中的一个常见问题,涉及到的环节比较多,有的人则归罪于带锯条供应商。其实,工件锯斜既牵扯到操作人员的技能,也牵扯到锯床的调整。 但最终因素还得反映到锯齿齿刃上,因为齿刃是决定切削好坏的关键。 锯带出现锯斜之后,操作人员应立即把它拆卸下来看带锯条的齿尖,本来新锯带的每个切削刀刃像锋利的小铲子,可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮,用放大镜看有一侧磨钝了,锯切时就出现偏斜了。

常见都是外侧磨钝的,原因是夹装不好,导致带锯条没有进入垂直状态,吃力的一侧(多是外侧)受到损伤。 现在,我们把发生锯斜的过程分析一下: 
 
1、带锯床的原因:由于液压系统出现泄漏、调速阀失控、带锯床倾斜等原因造成锯架不够平稳下降,出现锯条抖动切削,造成锯斜。再有,如果锯床两个导向臂间距过大、锯条张力不够、导向块有磨损及锯条夹装不好,都会直接影响到锯切质量,进而导致工件锯斜现象的发生。 

2、操作人员的原因:在此重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例占到90%以上,典型的表现是:安装上新的带锯条,不做任何检查、调整,更不进行新带锯条的初期磨合,便进行高速切割。由于切割进给量比较大,锯齿处在极限的切割状态,在这种情况下,由于新锯条齿刃十分锋利,还带有加工时的毛刺和微小允差。新锯条不慢速跑合修正,齿刃就会过早磨损或单侧磨损,分齿量被损坏,新锯条于是出现锯斜,甚至出现崩齿现象。

正确的操作应该是:带锯条张紧后,测量带锯条的垂直精度,把导向臂调至距离工件约1公分左右的距离,(这样做即可避免锯斜,又可减轻带锯条的扭曲程度,延长带锯条寿命。)并将导向块锁紧好。锯切时,当锯齿接触到工件时,一定要慢慢给进(进行初期磨合阶段),确保锯齿不会受到过大的俯冲切割力量,使得带锯条通过磨合期,便可以正常切割了。 

另外,以下几种不良因素可能会导致带锯床锯斜的发生: 
  1. 导向臂距离工件太远,锯条张紧力度调整不当。 
  2. 导向块未夹紧锯条,或导向块平面已经磨损不平。 c、夹紧后的带锯条与工作台面不垂直。 d、带锯条没有跑合切割,锯齿一侧分齿刃部过早钝化。 因为工件锯斜问题导致因素方方面面,所以如果以上还不能解决,请理解咨询我们的技术人员,获得技术支持。
  3. 带锯床引导臂之间距离过大或是引导臂不在同一水平线上,及时调整;
  4. 带锯床侧导向块钨钢片损坏,需更换;
  5. 带锯条张力过小,张紧一些;
  6. 被锯切工件未夹紧;
  7. 带锯条焊接问题。


带锯床锯切过程中切不正怎么办?
  1. 如果前期锯床使用的一切正常,锯条也没有问题,而偏偏更换锯条而导致的锯斜,那么最大的可能问题就是出在锯条上,一般的主要是锯条质量因素比较大,更多有关锯条的问题。
  2. 如果排除锯条的因素后,那么其他的就要考虑锯床的因素了。如果之前的锯条没有问题,比如锯条齿型等,那么此次就要着重检查有关锯床与锯条的相关了,毕竟每次锯条都需要更换,所以,与锯条相关的,比如锯条张紧不够、进给量比较大等因素,就需要注意了。


金属带锯床使用过程中出现的锯缝弯曲、跑偏、锯条磨损快等常见问题,解决办法:
 
1、选用高品质的带锯床,正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能,可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。

2、正确地选择数控锯床的带锯。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求,而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用,这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。

3、正确地使用锯切参数,其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯切时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑,则需对有关参数进行调整。

4、正确地使用锯床切削液及其混合物,可以润滑和冷却带锯条,并及时清洗掉锯齿上的附加物。

5、正确地磨合是通过锯齿的自然磨损,除去齿刃毛刺,使带锯条渐入正常锯切状态,避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃,特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。
 
6、进行磨合时,应将机床参数调整至正常锯削效率的左右,锯削面积一般为无异常状况后逐渐调整机床有关参数进入正常的锯切状态。

 
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