锯床技术

全自动数控锯床的原理及结构分类

日期:2019-09-24 11:06:47
全自动数控锯床的原理及结构分类

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全自动数控锯床原理及结构分类
全自动数控锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。具有自动化程度高、材料损耗低等特点。

  根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床,卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床;立式可分为滑车与滑台带锯床;根据使用操作分为手动型、自动型;根据使用控制器的自动化程度可分为手动型,半自动型,全自动型,自动型又分为PLC逻辑控制(数控)与行程开关式控制等;根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度0~45度)无角度即90度垂直切割。

  全自动数控锯床工作原理:

  液压传动系统是由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件而组成的液压回路,在电气的控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可以实行进给速度的无级调速,达到对不同种类材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

  润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。选择品质机床附件认准钛浩机械,蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。

  锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮旋转,再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。

锯床的GZ代表什么?GZ 代表金属切割锯床,42代表双立柱结构,35表示切割的最大直径是350毫米。
锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转,锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料,带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构,以及液压操作阀开关等。


带锯床构造原理是什么?
带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料,园料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料,由于带锯切口窄,切削效率高,因此能耗小,材料浪费少。是一种具有显著节能,节材效果的高效切削设备。
本机床主传动采用蜗轮箱变速。进给采用液压传动,工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧,具有结构紧凑,操作维修方便等优点。
四. 机床主要机械结构的概述
1, 床身,工作台:床身采用焊接箱式结构,主要用于支撑其他部件,内腔兼用液压池和冷却液池,工作台为铸件,用于承料,安装夹紧装置及锯架。
2, 主传动装置:主传动采用蜗轮传动方式,由电机,皮带轮,蜗轮变速箱,锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩,驱动带锯轮回转,以便实现切削运动。通过变化皮带轮上的皮带位置,可以变换速度。
3, 锯带张紧机构:是由从动齿轮,滑座,滑块和丝杆,螺母组成的,通过移动从动轮使带锯条得以张紧,保证带锯条和锯轮轮缘之间形成一定的压力,产生足够的摩擦力来带动锯条作回转动作,实现切削运动,张紧力的大小可以通过测力扳手确定。
4, 工作夹紧机构:工作夹紧采用液压和手动夹紧混合方式。手动夹紧是通过手轮丝杆螺母和齿条齿轮,使钳锷移动达到夹紧和松开的目的。液压夹紧则是通过油缸和手动阀进行操纵,实现夹紧和松开。
5, 锯带导向:由左,右导向臂及导向头组成,导向头则由导向滚及导向块组成,主要用来将带锯条扭转一定角度使之与工作台面垂直,保证锯条的正确位置,提高切割精度。
6, 冷却系统:是由冷却液箱,冷却泵,管道,阀及喷嘴组成,用来保证对切削区域供给充足的冷却液,以提高切削效果和锯带使用寿命与切削断面精度,同时还用于清除齿上的切屑。
7, 承料架:是由滚轮,支架及托料架组成,用以支撑较长的工件,并使与之工件台面平行,以保证正常切削。
五. 机床的液压传动系统
1, 机床液压系统概述:本系统由机池(床身内腔),电机,泵站,油管及执行元件----油缸和控制系统组成,用以实现锯架的供给,抬升和工件的夹紧(液压夹紧型),通过调速阀可以实现进给速度的无级调整,以保证对不同材质的工件的正常切割。
六. 机床电气控制系统
1, 电气系统是由电气箱,操纵盒及行程开关组成,用来控制机床个部分动作执行元件(油缸),使之按一定的工作程序有序地动作来实现正常的切削循环,并对机床实施保护,避免发生设备事故。
2, 电气控制说明:电气控制元件除行程开关和电磁阀外,所有操作按钮都集中在操作板上,操作时只需按一定的程序按下相应的功能按钮既可进行正常工作,每个按钮都有相应的功能指示标牌指示。机床停止运行则按下带红色蘑菇头按钮即可实现总停。锯架抬高的高度可由固定在锯架回转轴端的行程开关碰杆进行调整,从而达到所需高度。锯架下降的极限行程由安装在工作台左端的限位开关控制。
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